LED灯具功率偏差分析

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LED 照明产品“质量门”事件高发，一方面是行业规范和监管缺位，另一方面是企业自身品质意识淡薄，设计能力、工艺水平缺陷。

本文以 LED 灯具功率偏差失控为例，理论推算结合案例演算，详细分析驱动电源恒流精度，LED 正向压降分布对灯具功率的偏差影响，供设计人员参考，以提升 LED 产品的设计品质。

近期各媒体频繁报道国家和地方质检部门抽检 LED 光源和 LED 灯具质量不合格事件，高发的“质量门”事件严重损害企业自身形象和我国 LED 产业在国际舞台的品牌形象，情势令人警醒。

在不合格测试项目中，灯具实际测试功率与产品宣称功率不符合占不小的比例。早在 2010 年我国已发布国家标准 GB/T24908-2010《普通照明用自镇流 LED 灯性能要求》中的第 5.3 条要求“灯在额定电压和额定频率下工作时，其实际消耗功率与额定功率之差不应大于 15% 或 0.5W”，国际电工委员会亦在 IEC62722-1 第 7 款中要求“灯具的电参数标称值与实际值偏差不应大于 10%”。

笔者认为，造成产品功率偏差的原因有如下几点：

第一， 迫于成本压力，生产环节偷工减料，省去了必要的产品测试流程，不合格品未在厂内剔除，以次充好流向市场。

第二， LED 灯珠散热设计余量不足，装配工艺，来料的偏差造成灯珠过热，正向压降（Vf）下降失控，造成灯具实际功率偏离下限。

第三， 灯具选配的驱动电源热稳定性差，输出电流温度漂移大，直接造成灯具功率在大范围偏离。

第四， 为降低 LED 灯珠来料采购成本，灯珠采购未按设计要求挑选 LED Vf 分布 BIN,造成 LED 实际消耗功率偏离设计中心值。

第五， 选配的驱动电源恒流精度低（一般为 5%-8%），无法适配灯珠多样的 Vf BIN。